企业的“偷电”大户，空压机竟会浪费这么多电！

  空压机是企业中常见的动力设备，全称是空气压缩机。这是一种将机械能转化成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。

  空压机可应用于提供空气动力、控制自动化装置、地下通道换气等不同场合，广泛出现在采矿、纺织、冶金、机械制造、土木工程、石油化工等各行各业里，是许多企业生产经营不可或缺的关键设备。

空压机全生命周期成本占比

  空压机的功能非常强大，称得上是企业生产的“劳模”，但它的能耗也不可小觑。据研究，空压机系统的耗电量可以占到用气企业总耗电量的15%〜35%；在空压机的全生命周期成本中，能耗成本就要占到约四分之三。因此，空压机的能效提升对于企业节能降碳而言显得尤为重要。

节能潜力

  空压机节能不是一个新鲜话题，相关的研究也有数十年之久。随着理论深入和技术迭代，近年来不断涌现出更高效的空压机节能解决方案，推动空压机的运行效率不断提升。

  需要注意的是，在考虑空压机的能效提升时，我们必须清晰地认识到空压机只是系统的一部分。在企业实际生产应用过程中，空压机往往不会独立运行，而是与干燥机、储气罐、净化过滤装置等组成空压站，作为气源供气，再经由输气管网输送至末端用气设备。

空压机系统组成

  因此，空压机系统的总能耗除了受空压机类型、型号、尺寸等自身要素的影响外，还取决于控制机制、系统设计、使用维护等诸多因素。那么，空压机系统都有哪些节能潜力可以挖掘呢？

空压机

设备老旧：经过多轮技术升级，部分企业早年配置的空压机已经大幅落伍，能效水平较差，加之使用年限较长导致的设备损耗，运行效率十分不理想。

能力过剩：部分企业在配置空压机时缺乏规划，空压机与末端设备的匹配不合理，仅满足生产的基本需求，存在能力过剩和能耗浪费的情况。

空压机进出气体能量方程式

空压机变频改造

智慧调控

基于压缩空气系统的压力、流量、温度、压缩机功率和电机频率等数据，结合空压机优化调度算法，实现对空压机负荷的实时预测、空压机调度方案查询等。

空压机智慧调控系统

余热回收

  采用高效换热器回收空压机产生的余热，在保证正常工作的前提下，可产出60-90℃的高温热水，用于生产和生活用热，也可作为低温热源由热泵进一步提升能源品位后使用。

空压机余热改造路径

泄漏检测

  通过在线与离线相结合的方式，对接头、法兰连接、弯头、阀系统、过滤器等设备进行泄漏点检测，及时发现漏点并堵漏，确保把空气泄漏程度降到蕞低，减少能耗浪费。

高效用气

  通过对末端用气设备和用气需求的分析，优化机组配置和用气方式，提升用气效率，减少用气浪费现象。举例来说，如果用气需求低于空压机容量的一半，可以改用较小的空压机或减小电机皮带轮尺寸适当降低空压机速度。

日常维护

  除了上述提到的专项工作以外，在日常应用和运行空压机的过程中也需加强维护，定期开展清洁过滤器、清洁中间冷却器、拆卸和检查阀门、自由空气输送测试等工作。

空压机运行流程

  不同行业使用空压机的场景有所差异，还需针对实际情况具体判断采用何种措施。比如空压机应用于煤矿矿井工程现场时，通常部署在煤矿生产设施内或井下庇护所内，空压机运行散热会导致井下气温升高。压缩同等量的冷空气，能耗要远低于热空气，因此用于矿井工程的空压机可以增加一个外部进气口，从井外吸入温度更低的空气。

  据统计，我国空压机的总耗电量超过社会总发电量的10%,以2021年全社会用电量83128亿千瓦时计算，空压机的年用电量就超过8312亿千瓦时。如充分采用上述节能措施，预计可以将空压机的能源利用效率提升15%〜25%,每年可节省1247亿〜2078亿度电，相当于减少约1亿吨碳排放。